我們都知道，力士樂葉片泵調試時及運行中都可能出現(xiàn)故障（早期故障、中期故障和后期故障），那么力士樂葉片泵故障特征因設備類型不同和運行都有哪些分類呢？今天澳托士就來給大家詳細的講一講力士樂葉片泵按故障發(fā)生時間的分類講解如下：

一、早期故障（系統(tǒng)調試和運轉初期發(fā)生的故障）此時，故障率最高，設計、制造、安裝、調試等質量問題交織在一起，主要故障有六個方面：密封件質量差或由于裝配不當而破損，造成外泄漏嚴重（主要是接頭和元件端蓋處的泄漏）；液壓閥閥芯卡阻、運動不靈活和不到位，導致執(zhí)行元件動作失靈或運動速度不穩(wěn)定；管道或液壓元件鑄造流道內的型砂、毛刺、切屑、纖維等污染物在油流的沖擊下脫落，堵塞泵、閥等元件的阻尼孔和過濾器，造成系統(tǒng)壓力和油缸速度不穩(wěn)定，或調壓調速不正常；閥類元件漏裝彈簧、密封件等，造成控制失靈；系統(tǒng)設計不合理、液壓元件及油液選用不當，造成執(zhí)行元件運動精度低，系統(tǒng)過熱、振動噪聲大等；系統(tǒng)由于負荷大或外界散熱條件差，造成油液溫度過高，引起內、外泄漏，導致壓力和速度的變化，影響系統(tǒng)工作性能。
    　
二、中期故障力士樂葉片泵運行中期，故障率最低，這是力士樂葉片泵運行的最佳階段。此時發(fā)生的故障也稱突發(fā)性故障，具有隨機性，與時間無關。常見突發(fā)性故障的例子有：發(fā)生碰撞；管道爆裂；元件內彈簧突然折斷；電磁鐵線圈燒毀；異物堵塞流道；密封損壞；內、外泄漏嚴重等；突然停電造成系統(tǒng)動作錯亂；控制信號失真等。
    　
三、突發(fā)性故障有的有先兆，如執(zhí)行元件突然爬行，表明流量閥堵塞或失靈，應及時查明原因予以排除；對于無法預測的突發(fā)性故障，只能采取安全保護措施（如及時更換失效元件加以防范。控制油液污染是防止中期故障的重要措施。
    　
四、突發(fā)性故障往往與液壓設備安裝不當、維護不及時有關。有時由于操作錯誤而發(fā)生破壞性故障。防止突發(fā)性故障主要應注意以下三個方面：認識故障特征，加強管理維護；嚴格執(zhí)行崗位責任制，加強人員崗位培訓；不懂專業(yè)知識，未經過液壓基本知識、液壓故障診斷與維修技術培訓的人員不得上崗。
    　
五、后期故障（漸發(fā)性故障或壽命故障）  力士樂葉片泵運行到后期，液壓元件因工作頻率和負荷的差異，易損件開始正常的超差磨損、腐蝕、疲勞、老化而逐漸失效。此階段故障率較高，泄漏明顯增加，效率下降。針對這一情況，要做到以下兩個方面：對元件進行全面檢測，對已失效的液壓元伯應進行修理或更換；力士樂葉片泵運行中要加強維護，注意觀察各部位工作狀況，發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象（如聲音反常、溫升異常、泄漏越來越大等），及時分析原因，采取有效對策，以防發(fā)生重大故障。